苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司。公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床，有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。

中走丝线切割机床的导轨和丝杠，绝i不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

　　中走丝线切割导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

中走丝线切割机床组成

　　1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台

　　2．工作液系统

　　3.高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。

　　4.数控和伺服系统

中走丝线切割机床对加工工件的尺寸是有一定要求的，中走丝线切割并不是万i能加工设备，这和机床本身的尺寸和行程有关，下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解：

首先，在进行中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm；

然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5；

下一步，为后续切割预留的连接部分（也就是通常所说的暂停点），应选择在靠近工件毛坯重i心部位，宽度选取3—4mm（具体的宽度要取决于工件的大小）；

接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（通常采用502快干胶水）。慢走丝切割精度多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。

  中走丝线切割主要问题是：

　　中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；

　　中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。伺服马达（三相电机）伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；