精益生产看板机构方案管理时常被大家和计划经济联络在一块，这种成见带来的直接后果是精益生产看板机构的管理处于无序形态。在产业时期，要是用竞争逻辑，你想做什么就是你的初衷和梦想，你能做什么就是你具有的资源和实力，你可以做什么就是你对自己在看板软件这个产业之中定位的领会，和对产业规则的把握。而对于方案本身的理会，不管是企业产品仍是企业外面，都认为方案是一组数据，是一个核实指标的指导文本。没有人充分地想过，方案本身是一个管理信息。方案管理要处理的问题，并非数据，并非年终的核实指标，更并非文本。

方案管理要处理的问题是目标和资源相互之间关联是不是匹配的问题，方案管理就是要目标与资源的关联处于匹配的形态，这也是一个特别基础的管理信息。因此，方案管理由三个重点元素构成：目标、资源和两者匹配的关联。

行业竞争的处境不同，对知识管理的需要幅度会存在非常大的差别，普遍来说，行业竞争幅度越来越强烈的生产线看板管理系统工厂比具备垄断优势的生产线看板管理系统工厂更得要知识管理。否则条码防错系统将立即报警并弹出报警界面，并记录错误数据储存到数据库。若是生产线看板管理系统工厂所在的市场是一个成熟市场，那么行业的竞争幅度相对会更加强烈。竞争的对手会更多样化，竞争的层次也越深化，对这类生产线看板管理系统工厂来讲，不得不加速知识管理的进行步伐，否则不久的将来生产线看板管理系统工厂也许会面对风险。

E-SOP系统不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独的定义每一个sop，但真正从企业管理来看，sop不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是不可或缺的。

从一个企业的角度看，企业想要达到的无非是提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。E-SOP系统专门为生产现场管理开发的一套系统，而且不仅支持电子作业指导书的管理与发放，还是一个集成安灯系统和生产看板的多功能系统。对于生产型企业来讲，岗位人员的流动性较大，但是每个人都有自己的习惯，同样的事情每个人的做事方式也是不一样的，理解也不一样，这时候我们就可以通过E-SOP系统的标准作业指导书进行量化，这样也省去了针对每个人员进行培训等一系列操作。节省了成本也提高了效率。

系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响操作工位。在十八世纪就工业而言，制作一件完整的产成品往往工序很少或者分工不规范，甚至从头至尾是一个人完成的，所有的工序每个员工都需要通过长时间的学习与实践来实现，因此生产效率低下。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯电子看板系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于优先的地步。