目标与资源两者匹配的关联是方案管理的效果，也可以说两者的匹配关联是衡量方案管理优劣的基准：当所具有的资源可以支持目标的时候，方案管理可以实现;当资源无法支持目标或者大过目标的时候，要么浪费资源，要么做白日梦。

故而很多时候我并不重视精益生产看板机构确认怎么样的目标，我只关心这一家精益生产看板机构是不是有资源来支持它的目标。按照传统的口头传递的方法，显而易见已无法满足，因此，就要求我们改变传统的方法，必须以作业指导书的形式统一各工序的操作步骤及方法。当精益生产看板机构高调进入国际行业的时候，我会看它是不是具有国际的人才、国际渠道、***的产品，若是没有这些，空有一个非常好、一腔鸿鹄之志也是徒劳无功。

从对ESOP的上述基本界定来看，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。2）序列号条码检测：通过设定好的检测条码X，在采集过程中，下一次采集到的条码必须为X+1，同时被储存至正常数据库。细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP 标准化作业程序SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。文章到这里，你都了解了吗？

在具体运用的过程中，按照企业现在的生产类型，总结其零件的生产工序，并将其融合到MES信息化管理系统中，在生产部门设立计划员，也是MES信息化管理系统运行的起点，计划员接到生产任务以后，将其导入到MES信息化管理系统中，材料组、库管负责组织发料，班组长接料并安排组织生产，安排现场生产工作人员，完成工作以后汇报生产情况，班组在每一个流程完成后进行转接，完成生产任务并填写生产报表。方案管理要处理的问题，并非数据，并非年终的核实指标，更并非文本。

通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并*大可能发挥效益的目的。实时反馈和监控生产数据，及时调度生产情况，充分利用人力物力3。因此，液晶电视电子看板管理流程对的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过液晶电视电子看板管理流程将管理思想和工具到其他工厂，再进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。目前，国内企业对液晶电视电子看板管理流程的需求将呈上升趋势。据了解，目前液晶电视电子看板管理流程在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，液晶电视电子看板管理流程对的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过液晶电视电子看板管理流程将管理思想和工具到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。