在工业生产4.0产业链晋升的趋于推动下，各个领域都掀起了一股强烈的自动化技术风潮，尤其是自动化技术在加工制造业中的应用，这儿以自动焊锡机为列，在生产厂家在把自动焊锡机买回来后，应对有可以展现的各种各样考试成绩一筹莫展时，就要求自动焊锡机生产厂家***技术人员来为您解释。以下几点中，大家就为大伙儿归纳下这种少见的考试成绩并对于他们为大伙儿出示理解决方案。期待对大伙儿有一定的帮助。

通常情况下，自动焊锡机烙铁头焊锡时的温度控制在380度，下面是专注多年自动化设备厂家艾特捷自动化技术人员专门针对设置温度不对造成的焊锡工作中的问题分析：

380度是锡焊温度的黄金分割点，380度可以满足大多数焊接温度需求，是目前业内常设置的自动焊锡机焊接温度。焊锡温度设置太低容易造成自动焊锡机焊接工作时焊锡熔化不充分，产生虚焊、假焊等问题。若焊锡温度设置太高容易出现焊点死灰，无光泽等焊锡问题;严重的会影响焊盘的牢固性。

虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”是指表面上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并没有毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接不良，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量，必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。


焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。