实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。

淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。在使用时,我们先将平面研磨板放在一个牢固的平台上,用棉纱将其表面擦拭干净。

机械密封失效后,如果是胶圈失效,将其更换即可。其他泄漏,有时可通过调整静环座等予以消除,但如果其密封端面损坏而造成的失效,则必须要重新更换密封。在机械密封失效中,端面损坏这种失效形式大约占机械密封用量的70%以上,它不但给我们造成了极大的浪费,同时也严重影响我们的正常生产。机械密封研磨技术,就是通过对失效端面的研磨,恢复其端面密封性能,这项技术不仅给我们节省了大量资金,同时也为生产的平稳运转提供了条件保证。机械密封端面要求精度极高,一般应≤0.01以上。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。

基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!

以上介绍的就是五金模具组装的基本常识是有哪些，希望可以对你有所帮助，如果您还想多了解一些有关五金模具的资讯，可以点击五金模具的网站页面进行浏览！

想要提高一样加工的质量好的，其实主要的就是你的操作方法，这个是非常重要的，在里面所占到的比例，也还是比较高的，五金模具也是一样，那么五金模具加工如何提高质量方法是什么？

五金模具加工时要减少原始误差，来提高零件加工所使用的机床，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。