数控系统以其高稳定性、精度较高和高加工效率，在当今的加工中得到了广泛的应用。

虽然在提高生产效率和加工精度有很大的帮助的控制。（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。然而，对于日常维护和使用都有很高的要求数控冲床环境。同时，尽管数值控制系统可以通过提升效率降低成本，但设备成本不低。因此，使用数控设备时一定要善于利用模具的，这是一个很大的帮助，以提高设备的使用寿命，能够有效地节约成本的企业。

想要提高一样加工的质量好的，其实主要的就是你的操作方法，这个是非常重要的，在里面所占到的比例，也还是比较高的，五金模具也是一样，那么五金模具加工如何提高质量方法是什么？

五金模具加工时要减少原始误差，来提高零件加工所使用的机床，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。

模具制造中的表面强化技术是模具工作零件表面经预处理后，通过单一或复合表面技术处理，使模具工作零件获得所需表面或综合性能的***强化技术。五金模具工艺性质有哪些呢（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。该技术的功能性、环保性和增效性等优势在模具制造成本、模具质量和模具寿命等方面起着尤为重要的作用。在生产中，综合考虑该技术的特点、模具工作条件和生产的经济性等因素，选择众因素的匹配点，可显著改善模具寿命、质量，获取突出的经济效益。

耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。其他泄漏,有时可通过调整静环座等予以消除,但如果其密封端面损坏而造成的失效,则必须要重新更换密封。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

耐蚀性：有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。