碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。


    在样品确认之前开模主要还是看产品的模具工程师是否掌握了样品的重要性，是否需要采用合格的刀具加工来加工，其次加工中心当中巡边的度决定了产品的中心点，准确的测量巡边能够正确的掌握模具的中心点，对刀工序与巡边差不多主要是看编程刀具的走向，对刀后产品自然加工的在公差范围之内，模具也自然没有任何问题，其次抛光与磨床工序对于模具的外观相当重要，决定了硅橡胶产品的外观质量以产品的合模线大小，所以提升样品的质量与生产产品的效率必然因先从模具上着手抓起。

    虽然硅胶模具有点贵，但客户户定制模具时，这种硅胶模具的使用寿命仍然很长。与固体硅胶模具不同，液体硅胶模具结构较为复杂，模芯基本为热处理。此外，液体硅胶材料粘度低，成型后硬度低，生产中的材料和产品不会磨损模具。

    因此，液体硅胶模具的使用寿命可达50-200万次，维护良好，甚至可以使用更长时间。因此，综合计算，定制一个特别的模具仍然非常有用，而且它更具成本效益。毕竟，谁能单独生产这种一次性产品。