除了质优的产品材料外，食品级硅胶产品的软硬度也可以根据产品的使用环境和要求进行任意调整和改变。目前，大多数硅胶产品制造商已经意识到，除了材料本身的***性外，硅胶产品的质量也越来越受到重视。

食品级硅胶

如果从硅胶口袋来看，除了许多检测机构的认证外，外观设计和颜色也非常重要。如果硅胶产品在生产过程和材料方面有更大的发现和突破，那么硅胶产品将占家居用品的绝大部分，特别是食品级硅胶产品，将是母婴、家居和礼品的主体。

订制液态硅胶奶嘴为什么尺寸会不一样？

一、原料过重时，模具上粘毛边过多难以脱模，导致生产效率下降；

二、原料过轻，导致产品缺角、缺料；

三、毛边过大导致产品出模后合模线较大，容易出现裁边不良现象；

四、硫化时间过长或产品过脆。

掌握重量的方法是使用切割机来控制材料的重量和规格。但是，如果切割机不允许，应手动称重。对于要求较高的硅胶模压产品，应减轻材料重量，避免气泡、产品尺寸和厚度不均匀。如果产品太厚或角落太厚，可以适当降低模具温度，提高硫化时间。对于成型过程，重量控制与硅胶制品制造商有着重要的关系。

制作奶瓶奶嘴的液体硅胶成型工艺。

经过多年的发展，液态硅胶成型工艺有很多种，今天重点关注制作奶瓶奶嘴的液态硅胶注射成型工艺。

该工艺是将A.B胶泵送系统，按固定比例混合，然后输送到注射装置，然后将注射装置混合到热模具中，然后快速固化反应，形成具有一定弹性和强度的硅胶产品。

液体硅胶的硬度一般在0-80度左右，硬度值越小，产品越软。制作奶瓶奶嘴的液体硅胶一般控制在20-25度左右，对成型工艺要求尤为严格。

液体硅胶注射成型时，固化反应一般可在160~220℃下完成，固化速度快，成型周期短，成品透明度高，无异味。

硅胶日常使用和婴儿产品主要引进欧美国家，早期我国硅胶技术没有完全改进，道康宁、蓝星等企业有一定的食品级硅胶技术，材料逐渐转移到民用，让硅胶慢慢开始投入生活。

随着硅胶产业链几十年的挖掘，越来越多的设计理念取得了突破，硅胶母婴产品行业硅胶成品，让更多的消费者认识到它是因为它的材料可以让消费者放心，也让婴儿对硅胶有很强的利用率，在功能和实用性方面也有很大的帮助。