根据目前市场状况以及多年的制造经验得出，目前所接触到的硅胶制品生产方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。下面我们讲详细为您介绍这两种加工方法有哪些不同呢?

    采用一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品的制造。

    采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性比较好。在婴幼儿产品等质优行业应用非常广泛。

    食品级硅胶本身是没有气味，它是安全、天然、绿色的环保材料，因此能够广泛使用奶嘴、奶瓶等人体直接接触的用品制作材料。

    但是，食品级硅胶制品成型需要依靠催化剂，食品级硅胶制作过程中添加了催化剂，导致它生产完成之后带有一些味道。硅胶制品刚生产出来时，这些味道比较明显，后来厂家经过高温烘烤过，其味道少很多，存放时间长了，味道会更小。

    硅胶密封圈广泛应用于机械，石油工业，航空航天等领域的密封性能好，成本低，流行的密封环，包括O型圈，矩形圈，一般来说，它们可以用于静密封，往复密封，旋转密封，然而，在动态圈也有自己的缺点，液态硅胶厂家举例如硅橡胶密封圈容易滚动，往复动密封，这些缺陷可能导致泄漏介质变形。

    虽然在可靠许多动密封的条件下，可以更换密封圈，很容易发生疲劳破坏，矩形环一般是由于高摩擦所造成的大接触面，因此，它是开发一种具有减阻，密封性能较好的动态容量优化的密封圈的本质。