毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子冲压件去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

微型零配件冲压件去毛刺

微型零件是指外形尺寸很小的产品、有可能整个产品都主要2-5mm大小、这类产品不管是加工还是后工序的抛光、冲压件去毛刺都带来不小麻烦、需要做夹具、或者先在材料上把一个个产品加工出来、不切断、到后面工序做完后在一个个拿下来。这种产品小用振动研磨、磁力研磨无法将名称去除干净、但用等离子冲压件去毛刺设备可以***去除。因为等离子是纳米级别的、只要离子能达到的地方就可以毛刺、不会受到传统研磨介质大小的影响。

去毛刺的等级及对应方法

粗级、这一类可以用切削、磨削、锉刀、gua刀的方式进行；

普通级这一类可以用砂带磨、研磨、砂轮磨削机抛光等；

精密级、这一类可以用电化学加工、电解磨削、等离子加工等；

超精密级、这一类可以用磨粒流、电解加工、热力去毛刺和等离子去毛刺

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。