真空泵转子对中包括真空泵轴承不对中和真空泵轴系不对中两种情况。真空泵轴颈在轴承中偏斜成为真空泵轴承不对中。真空泵轴承不对中本身不会产生振动，它主要影响到油膜性能和阻尼。在真空泵转子不平衡情况下，由于真空泵轴承不对中不平衡力的反作用，会出现工频振动。久而久之就会影响真空泵的整体运行，产生转子与端盖，叶片与缸体之间的摩擦从而造成噪音。

真空泵发生漏油的原因是什么？

　　1.轴承位变形，可修复轴承位置。

　　2.轴承磨损严重，可拆开检查是否因轴承磨损而产生漏油，如是磨损所致可更换轴承。

　　3.密封套件硬化致使密封性能降低或者严重失效，可更换掉整套密封套件解决失效问题。

　　4.检查泵油和管路，查看漏油的部位，密封螺丝，管路，管路接口，油箱体...

　　5.泵体连接部位螺丝松开而漏油，拧紧螺丝解决问题。

　　6.真空泵长时间没有进行保养，可拆解开真空泵，清洗油箱、泵腔。注意，真空泵油很脏，请做好防范措施，如没有维修真空泵经验，请勿拆开泵腔。或者联系真空泵厂家

真空泵维修的传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，真空泵维修在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国 美嘉华技术体系，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。