当真空泵初选噪音时，很多人维修人员一时无从下手，下面小编为大家整理了减少真空泵噪音的一些方案，希望对大家有帮助。

、减少或排除有害空间。对于真空泵定子与转子相切的顶点，尽量缩短顶点到排气结束点的距离，一般取7到10毫米。

第二、填充有害空间。当出现有害空间时，如果有害空间内充满气体和油的混合物，则噪声较低。对于真空泵，可以通过气镇阀的微量掺气来实现。

第三、排气口设计为可调的，根据排气量的大小调节排气口的大小。

第四、设计足够刚度的挡油板。

真空泵维修、保养的小技巧

真空泵维修保养时，有必要清洁吸入滤网。抽吸滤网应保持清洁，以免降低泵送速度。真空泵维护期间，需要更换排气过滤器。如果泵温度明显升高，电机电流达到或超过额定电流，泵排气口产生油烟，检查排气过滤器是否堵塞，堵塞及时更换。排气压力表可安装在泵加注孔处，以检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6巴(表压)时，可以更换排气过滤器。 　　

在真空泵维修保养中，如果发现真空泵有潜在的危险，如吸入杂质、灰尘、湿气和化学物质，应在真空泵的进气口安装精密过滤器。如果杂质、灰尘和水的量太大，必须安装一个储存罐进行过滤，以防止灰尘和湿气化学品等杂质进入真空泵。

真空泵维修的传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，真空泵维修在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国 美嘉华技术体系，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。