去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

真空泵维修的维护工作要点有哪些

（1）真空泵维修在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

（2）真空泵维修在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。

（3）真空泵维修在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。

真空泵维修保养时

在真空泵维修保养的过程中，也有必要检查油品质量。一旦发现油变质，应及时更换新油，以确保真空泵的正常运行。向轴承体中添加轴承润滑油。观察油位应在机油标记的中心线。润滑油应及时更换或补充。 　　

真空泵维修保养时，如果真空度达不到要求，应先检查真空泵的气密性，检查是否漏气，然后打开压气阀，让真空泵运行30分钟，排空真空泵中的压缩蒸汽，消除压缩蒸汽对真空泵的影响。如果上述方法不能达到理想的真空压力，应注意以下几点:真空泵油是否被污染，是否产生油泥，油管是否堵塞，过滤器是否变形，叶片是否磨损。变形、排气阀变形等。对真空泵泵体做检查，用检测仪器检测是否变形、磨损等。如果有磨损，您必须更换相应的附件。