去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

 机械泵整体的结构形式，机械泵的泵壳的布局构造立即决策了泵的整体构造。立柱式构造的进风口、出气口水准设定，安装和联接管道都十分便捷。可是机械泵的点较高，在高速运行时可靠性较为差，因此这类形式大多数用以小泵。立式泵的进风口在上面，出气口在下面。有时为了更好地真空设备管道施工联接便捷，也可将出气口从水平方向串接，即进、排气管方位是互相竖直的。这时，出气口能够 从左或右2个方位张口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接进气阀。这类泵壳构造点低，高速运行时可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分选用这类构造。泵的2个电机转子轴与平面竖直安裝。这类构造安装空隙较为非常容易操纵，电机转子安装便捷，泵占地较小。但泵点较高并且传动齿轮拆卸不方便，润化组织也相对性繁杂。


(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;　　(2)定期**电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;　　(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。