一些真空泵维修人员由于对真空设备结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合真空设备的结构和工作原理,确定可能发生故障的部位。
在判定真空设备故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。
1、检查泵阀时,应注意密封环是否老化变形,弹簧弹力是否严重降低,阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷。
2、安装真空泵时,阀端面应与泵体法兰面平,不能凹进。
3、更换膜片时,拆装泵头应预先吊起,防止坠落损坏。
4、拆装调节机构时,要给真空泵标定冲程长度位置,卸下刻度表座,将刻度环滑入标定位置,测量的冲程长度应与刻度表完全一致。
5、拆卸活塞时,要用尖头工具把填料环从其槽内取出,注意不要损坏环槽。
1.冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。
2.喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀。
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