从真空泵机械密封故障的统计记录来看，气穴现象是真空泵转子严重磨损和固定压力的主要原因。和机械密封的损坏。进口真空泵工作时，如果泵局部区域内的压力降至相应温度下液体的饱和蒸气压以下，液体将蒸发并产生气泡。随着液体的流动，气泡被带到高压区域。

       真空泵工作时，由于操作错误，阀门突然关闭或打开，导致进口真空时液体流量急剧变化或工作液体温度升高（25℃以上）泵是茹从而导致泵中压力的方向发生周期性的急剧变化，尺寸变化，导致水锤损坏金属表面或在动静部件之间造成异常磨损。

       真空泵机组性能曲线用于表达泵在不同工况下对水流能量的转换特性，是泵内部流动规律的外在表现．与普通离心泵一样，真空泵机组发动机冷却水泵的定速特性曲线为一定转速下流量与扬程、流量与效率以及流量与功率的关系曲线，它可以直观描述发动机冷却水泵在恒定转速下的运行性能．但由于发动机冷却水泵工作时转速是不断变化的，为此还必须给出水泵的变速特性曲线，如图3b所示．发动机冷却水泵的变速特性曲线主要测绘出不同转速所对应的流量、扬程和功率曲线，体现了不同转速下的能量转换特性．为了更直观反映发动机冷却水泵的综合性能，有时需把2种性能曲线绘制在同一幅图上表示其各性能参数．增大了水力损失，降低了效率．同时，在高温、高转速和大流量工况下发动机冷却水泵更容易发生汽蚀现象。

       1、拉力机的力值传感器。传感器的好坏决定了试验机的测力稳定性与精度，现在市场上小力值的一般使用S型的传感器，大力值的则使用轮辐式，其内部一般是电阻应变片式。要是应变片的精度不高，或是固定应变片的胶抗化能力不行，亦或是传感器的材料不佳，都会对其精度和使用寿命造成影响。

      2、驱动传感器运动的部件滚珠丝杆。要是丝杆有间隙的话，测出来的实验数据会直接的影响到试验的大变形与断后伸长率。而T形普通丝杆，一是间隙比较大，第二是摩擦力较大，导致使用寿命比较短。

      3、拉力机的传动系统。有的是采用减速机，有的是使用普通的皮带，主要的弊端是前者要定期加润滑油，后者无法保证传动的同步性，会对试验结果造成影响。

      4、拉力机的电机。普通三相电机或是变频电机，控制反应慢，定位不准确，一般的调速范围比较窄。而松下全数字交流伺服电机，调速范围广，控制定位准确，反应也比较快。

      5、拉力机的测控系统。一些测控系统使用的是8位的单片机，采样的速率低，同时抗干扰能力差。AD转换器，如果其尾数也是分辨率低的话，测量也会不准确。