当泵出现故障时泵能自动停车，两个阀门一齐关闭或截流阀关闭。动力和遥控有一台变压器和整流器，以提供所需的电流电压，以满足监控过程的需要。动力电源、继电器用以对马达的接通与断开及马达超负荷的保护。操作过程有显示器，有按钮控制，可控制

马达、防返流阀的控制阀和截流阀的控制阀，第二、三、四级的净化气体的通断阀，惰性气体的主阀，净化气体向轴封处通气用的

阀门等。故障的监控报警或停车，系统安全自动控制，也可按钮控制。启动时，打开净化气体，泵正常运行3min，净化气体向各段

涌入，通净化气体对泵性能有些影响。每当遇到紧急情况可按自动停车键，净化气体继续接通，关闭入口防返流阀，各级泵净化

1min，净化结束，马达再停车，关闭惰性气体截止阀。

       1、尽可能要求在区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。

　　2、应避免在大真空度或大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。

       根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在-710mmHg以上，可选用水环-大气泵或水环-罗茨真空机组作为抽真空装置。

　　 如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长。

       1、真空泵返油的根本原因：油蒸气反流至真空电磁阀路或系统软件中;油饱和蒸汽压不对;停泵时，油反流;截留阀板上的液压密封件毁坏;抽支气管路底端液压密封件浸蚀或毁坏。

　　2、实际的真空泵检修方式：高压清洗泵后，换符合规定的油;高压清洗泵后换符合规定的油;查验并拆换截留阀;拆换截留阀板;拆换抽支气管路，维修液压密封件。

　　在爱德华真空泵应用全过程中，防止返油状况可以不错的提升机器设备运作的安全系数、可靠性及其工作效能，在为公司产生不错盈利的另外，还能够防止因为温度过高引起的路线损坏，乃至火灾事故的产生。