另外，在上空心版滚筒或换版轴时，一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油，防止油墨长期浸泡渗透到印版内部，造成版滚筒内部的腐蚀。

　　7、在搬运版滚筒过程中，操作人员戴上手套，搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物，待印版表面干后均匀涂上防锈油(如机油或煤油)保存。??

　　8、在换版或搬运时

要穿好工作服，上衣口袋不准放工具物件(如笔、印刷用砂纸或牙签等)，操作时不宜戴手表，要经常检查衣服钮扣、拉链，以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。

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在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000p***滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。

从***上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构后，根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相应的溶剂；(2)有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。忌过度包装或以次充好。现在市场上的薄膜品种很多，但常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；

在油墨的生产过程中，一般都要加入一定量的表面活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性剂太多或版滚筒吸附性太高，在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，使难以完全刮干净，从而就会在印刷中形成刀线。这种刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后及时擦拭版面，刀线会暂时消失，但由于油墨中表面活性剂的问题又会很快重新出现刀线，虽有一定的规律但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附的活性物质，再在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，会取得较明显的效果。如果在印刷前加入减缓剂，就可起到预防作用。(2)机筒或料斗部位冷却水渗漏：检修冷却管道及装置，排除渗漏。