1.引膜困难

　　(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。

　　(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。

　　(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。

　　(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。

　　2.泡管歪斜

　　(1)机身及口模温度太高：适当降低。

　　(2)机头连接器温度太高：适当降低。

　　(3)口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。

　　3.泡管呈芦形

三、印刷牢度不良

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：

1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因／cm以上。

2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。

3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。窒温控制在18℃～23℃为并保持环境清洁，空气流通。

4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。

四、图案尺寸移位

1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大

三、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满

原因：①溶剂过多；②油墨较粗；③油墨过稀；④挥发过快；⑤油墨流动性差。

对策：①减少溶剂用量；②更换油墨或重新研磨；③调节油墨稀稠；④适当加慢干溶剂；⑤更换油墨。

除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：

（1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，在网线内部极易干固，如不及时清理，会导致严重堵版。

（2）在印刷工艺中，的伴置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。

（3）油墨中混入杂质。

（4）版滚筒网线雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。

（5）印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。

另外，塑料树脂在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，特别在刚从挤出机模口出来后，还会与空气中的氧气发生热氧化反应，产生所谓的"树脂氧化臭味"。这氧化产生的物质也会造成异味。

【塑料添加剂产生的异味】

挤出复合薄膜在加工成型过程中，为了提高塑料树脂的可加工性或者为了提高、改变复合薄膜的性能，往往要在塑料树脂中添加进各种助剂。如、抗紫外线剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂、防雾剂等；另外，由于成本或为提高薄膜的阻光性，还会添加一些功能性的无机填料，如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等；为了增加这些无机填料与树脂的相溶性，又要加入一些分散剂、偶联剂等；解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力。