铝合金压铸加工模具的维护和保养，压铸模具是铝合金压铸加工生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。门拉手精密压铸来图加工


预防铝合金压铸件表面缺陷，随着铝合金压铸件的优势逐渐显现，市场上的需求不断要求加工厂加大生产力度，务求尽快地将旧有铁铸产品升级换代成铝合金或者镁合金。

金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

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在铝合金压铸生产之前，模具的预热也很精致。由于模具的局部容易产生过热现象，在预热模具时应注意使模具的各个部分慢慢均匀加热。同时，模具应在预热前清洗干净，不能在型芯和推杆上涂润滑油，因为这些油不仅会在型芯和推杆上结垢，还会腐蚀模具表面。

模具预热是压铸生产前的终准备工作。只有在做好所有其他准备工作的前提下，铝合金压铸工艺的操作人员才能预热模具。模具预热后，并不意味着可以立即投入生产，而是检查各活动部位的情况，注意活动芯、推杆、滑块等，确保无卡模现象。

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