两者相比较，***色母粒相容性好。通用色母粒虽生产工艺较简单，但其着色效果的预见性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以现在许多公司仅生产***色母粒。

使用色母上色的产品和用色粉上色的产品其层次是***不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用色母所添加的本钱，所以色母反而能发明'赢利'。从这个视点讲，在有些情况下，运用色母上色比运用色粉上色要来得'经济'。那在色母在使用前需求烘干吗?色母一般情况下不需求烘干，能够直接运用，可是，ABS和NY色母在外，它们应按常规工艺进行烘干。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，经过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。

色母粒的用途区分，目前生产塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纤维用西安色母粒以及多功能色母粒等类别。在品种开发方面，色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，***基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。

吹膜色母粒塑胶色母粒定做

色母粒着色的应用***或组件颜色一直用于定义品牌，这也成了区分器械关键特征或改善器械美观的关键因素，因此，更多种类的颜色被用于不同的器械中。

、选用的白色母粒是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。

色粉属于粉末状，非常容易粘附料斗或机器内壁，无法实现***计量。比如一斗原料要添加50克色粉，因为色母的粘附效应导致真正进入原料中的色粉也许只有45克。颜料的化学性较为活跃，如果在贮存和使用过程中颜料直接接触空气或光线，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将大部分空气、水分已隔离，可以使颜料的保质期延长。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的涣散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联络处理。因为色粉不含载体，所以色母粒比色粉的保质期大大增加。

因为这种色母是黑色的，所以很多在在分辨的时候很难从色泽上面辨别出来。黑色母的炭黑覆盖力一定要强，这样我们在覆盖产品其他的颜色的时候才能够覆盖住。这样可以使得产品的颜色更加的均匀黑亮。