超黑色母粒食品级色母粒定做

断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑驳，就能够认可。色母的运用份额可按选用比例进行选择:  1:100 除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。

颜料的分散需要能量，许多人认为在研磨过三辊机，过单双螺杆的时候才需要能量，这个认识非常片面，其实在颜料的润湿阶段，就需要足够的能量，机械研磨的能量白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。和润湿所需的能量，不可或缺！

色母是包含三种组分，包括颜料，载体，助剂。钛bai粉分为:锐钛型(A)钛bai粉金红石型(R)钛bai粉钛bai粉可进步遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~钛bai粉浓度低时，PP的白度随其含量的添加速度进步，当浓度超越1。如平常我们见到的一些水盖生产所用的黑色母，里面包括的颜料就是炭黑，载体一般就是和瓶盖所使用的原料一样，高密度聚乙烯。助剂就是一些分散剂，爽滑剂，增亮剂，抗静电剂等，具体根据用途而定。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。

有利于保持颜料的化学稳定性：

      如果直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

 对于很多产品来说，分类是很重要的，因为一样的产品因为有些性能不同，所以使用的范围也是不一样的，色母粒也是一样的，它的应用范围是非常广泛的，所以我们在使用之前一定要做好分类，这样在后期才不会混乱。

颜料的功能中镉黄上色力较强，耐光、耐候性优良，不搬迁、不渗色(有毒颜料)。色母可以一起具有其间的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。本品可作为塑料的黄色上色剂，其色彩艳丽，耐光性、耐热性良好、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、上色、遮盖力不太高。而群青有增白和调色的效果，它能铲除白色制品中的黄色的色光。

颜料的主要功能就是耐热性， PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。出产能力严峻过剩，导致国内色母职业遍及开工缺乏，除新建出产装置增速过快，产品订单缺乏等要素外。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤。使用色母会增加产品成本吗？ 多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较***格颜料的着色效果。