同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。
色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的,所以在选择的时候是有一定要的要求的,下面***的色母粒生产厂家来和大家分享一下,选购色母粒的标准有哪些?
色母粒的分散性和着色性是非常好的,所以颜色分散不均匀的时候,就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候,一般会使用色母粒来进行填补,但是这样会使我们的成本有所增加。
色母粒采用的色母料,要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当,否则所生产的色母粒可能会达不到要求。
管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好;
(2)耐高温加工的稳定性;
(3)不能有色迁移(跑色)现象;
(4)色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀;
(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。
2、管材色母粒常见应用注意事项
(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例;
(2)混合均匀:注意防止机器设备运作时产生的静电,干扰与原料的结合;
(3)温度:加工机器的温度必须控制,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃);
(4)设置温度与实测温度相差大,应及时关注模头滤网是否有堵塞;
(5)停机操作:机器在停机时,应先将内部喂料全部吐完,特别是要进行换色时,更应该如此。需用不加色母之原料少许,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机;
随着塑料制品需求的不断增加,人们为了生产方便也为了提高质量,不再添加多种助剂,只需要加色母粒即可。由于它的性质比较特殊,那么我们在使用过程中要多多注意以下几个方面:
1、该产品存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。
3、用色母粒拚色达到所需光彩需要十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。
4、产品其他添加剂会有反应,使用时要留意。
5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干,不然造成产品质量缺陷。
通过以上对色母粒的说明,我们就可以很明确的知道怎样的操作使用是更科学的,包括储存方法,使用注意事项以及与其它试剂的反应,从而使产品更大程度的发挥作用。
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