切粒机组目前广泛应用于多种微粒子造粒环境，操作简单，能耗低，污染少，深受广大用户的喜爱。今天，小编将介绍水下切粒机组的工作方式与原理。感兴趣的朋友可以了解一下。

    切粒机的整个工作过程是在铸造头上挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，通过重力将铸造带浸入切割机的起动器中。流动的水冷却，然后通过带有槽的导向板和切割板，在此过程中被喷射进一步冷却和硬化。两个导辊作为前后移动刀之间的间隙引入，可移动刀具移动。螺旋叶片的旋转切割铸造带。切割的粒子的中心还没有完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供了运输材料，以防止粒子粘在一起。

    塑料回收造粒机经验引起的往往是我国环境的重要来源。广泛使用的常规塑料回收造粒机设备中，超过3/4是热空气塑料造粒机，它们具有严重的环境污染。科学研究表明，降低1亿吨标准煤的电耗，我国可减少CO2和SO2排放6400多万吨，其环境效益十分明显。提高塑料造粒挤出机的节能环保要求迫在眉睫，塑料造粒挤出机系统的改造成为亟待解决的重要问题。

    “塑机商场”一词概括如下:供大于求。近年来，我国塑料机械行业在取用改性塑料方面取得了长足的进步。每年生产塑料回收造粒机和泡沫造粒机10万余台，可满足与通常塑料原料加工和塑料废弃物加工成型相同的要求。除少数有设备的大型塑料企业集团外，大多数塑料加工企业主要制造国产设备。

    改性料水下切粒机刀-将清洗后的物料输送至下一步的洗涤槽设备，漂洗槽2-再次漂洗废塑料碎屑，甩干并喂入机器-对清洗后的物料进行整体脱水甩干，甩干后移动料仓-储存废编织袋物料，并将带有颗粒的物料主动喂入强制给料机。 　

　

    强制给料机——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机，塑料造粒机的主机和辅机——完成造粒和捏合拉伸过程，不锈钢冷却水箱——冷却从模具中挤出的塑料条，滚刀式造粒机——可以通过变频控制来控制颗粒的大小。