切粒机组目前广泛应用于多种微粒子造粒环境，操作简单，能耗低，污染少，深受广大用户的喜爱。今天，小编将介绍水下切粒机组的工作方式与原理。感兴趣的朋友可以了解一下。

    切粒机的整个工作过程是在铸造头上挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，通过重力将铸造带浸入切割机的起动器中。流动的水冷却，然后通过带有槽的导向板和切割板，在此过程中被喷射进一步冷却和硬化。两个导辊作为前后移动刀之间的间隙引入，可移动刀具移动。螺旋叶片的旋转切割铸造带。切割的粒子的中心还没有完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供了运输材料，以防止粒子粘在一起。

    水下切粒机主机电系统漏洞：1、主机电轴承光滑油泵出口流量过低；2、主机电转速过低；3、主机电轴承温度过高；4、主机电绕组温度过高；5、主机电水冷的冷却器水走露量过高；6、主机电扭矩过高或过低。

    单螺杆水下切粒机螺杆手艺段错误：1、换网器前后熔体压差过大；2、机头熔体压力过高；3、节流阀先后熔体压力过高；4、开车阀转动错误等。

    单螺杆水下切粒机运行时应做好运行记录。下料时注意安全，不要用手或铁棒直接参与下料，而是根据物料的形状特点进行选择:人工下料、溢流进料、计量进料、强制进料物料在进入加工前应进行清洗(冲洗)，不得含有水分或混入其他种类的塑料、废纸、锯末、砂泥、金属等杂物，防止金属进入挤出机。 　　

    在选材过程中，无论材料的等级如何，原则上都要坚持清洁度和纯度。注意给料，均匀给料，保持电流稳定，主电机电流不能高于额定电流。在操作过程中，当出料缓慢时，带材会断裂等。，或者当胶浆从排气口出来时，可以停止机器或启动模板。

    塑料造粒机料筒的长度一般为其直径的15~30倍，使塑料得到充分的加热和塑化。料斗:料斗底部安装有堵塞设备，用于调节和堵塞物料流动，料斗侧面安装有观察孔和校准计量设备。机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成，机头内装有成型模具。 　　

    模具的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动，将其均匀、平稳地导入模套，给塑料施加必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，然后沿着一定的流路通过多孔过滤板，通过机头颈部流入机头成型模具。模芯套筒适当配合以形成横截面减小的环形开放空间，使得塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。