塑料切粒机对于一些高精度塑料滚刀，数控成形磨齿机的加工精度达到5级以上。由于其自动化程度高、自动定心、自动测量、自动修形、稳定性高，是生产出口工具的重要设备。产品完全满足市场需求，加工设备稳定。从制造角度来看，造粒机滚刀和塑料造粒机滚刀的生产并不太困难。

    能够制造滚刀的企业一般能满足制造塑料造粒机滚刀的要求，而镶钢滚刀的使用寿命可达2年以上，对稳定性和可靠性要求较高。未来，随着市场竞争的加剧，注重产品质量的企业能够生存。优胜劣汰已成为市场的规律。    

    热熔胶水下切粒机运行时应做好运行记录。下料时注意安全，不要用手或铁棒直接参与下料，而是根据物料的形状特点进行选择:人工下料、溢流进料、计量进料、强制进料物料在进入加工前应进行清洗(冲洗)，不得含有水分或混入其他种类的塑料、废纸、锯末、砂泥、金属等杂物，防止金属进入挤出机。 　　

    在选材过程中，无论材料的等级如何，原则上都要坚持清洁度和纯度。注意给料，均匀给料，保持电流稳定，主电机电流不能高于额定电流。在操作过程中，当出料缓慢时，带材会断裂等。，或者当胶浆从排气口出来时，可以停止机器或启动模板。

    热熔胶水下切粒机模具和挤压模具的应用到达后，检查包装是否完好无损:开箱后，取出装箱单并检查。使用说明书等技术文件，按照装箱单的内容，对整个模具、附件、工具进行逐一检查。正常情况下，造粒机的水气系统不应相互通。 　　

    要拆除挤压模成型模的水管接头，应拆除成型模的冷却系统和真空系统，不得泄漏。真空管接头应做明显标记，不得影响管道的连接。造粒机挤出模的一般技术要求及现状:成型件一般采用不锈钢等耐腐蚀材料，尤其是挤出材料为改性PVC时。

    热熔胶水下切粒机假如承认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆开螺杆，扫除金属异物。主电动机滚动，但螺杆不转原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松掉落或许断开。处理办法：调整V带中心距，拉紧皮带，或许替换新的V带；查看安全键，剖析开裂原因，并替换安全键。 　　

    排气孔冒料原因：质料不行洁净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不安稳；塑化温度不行螺杆挤出成问题。处理办法：把质料清洗洁净再进料或许替换过滤网；削减进料量使塑化安稳螺杆顺畅挤出；进步塑化温度（温度不宜过高，以防烧到塑料，影响出产质量）。