热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法：

    当两被贴物只需求部分方位被结合时，点状上胶是一个适当经济且快速的简略工艺。点状上胶遍及用在折叠纸盒或纸板的结合。

    相似于点状上胶，此工艺可用于两被贴物只需求以条状方法结合时。常见的运用有塑料盒边际，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边际接合。

    当被涂物由于耐热性缺乏(如PE膜) 或工件外表不平坦，却需求取得满涂的上胶面积时，非触摸式 (悬空) 淋幕式喷胶能够供给一个相似触摸式口模刮涂的作用。

全自动水下切粒机质量优势：

1.全自动水下切粒机优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀;

2.颗粒密度高，流动性好;

3.全自动水下切粒机避免颗粒的氧化现象;

4.更少的粘接现象;

5.全自动水下切粒机生产及操作优势：

1)全自动的连续化生产;一键式开机，方便快捷。

2)缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求，节能环保。

3)全封闭的生产，环境清洁;

4)噪音低，无粉尘污染。

    做好水下切粒系统的安装维护工作很重要，这关系着水下切粒机的使用效果，因此要格外注意细节。下文将告诉我们应该如何安装维护水下切粒系统。

    水下切粒系统传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这zui常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙希、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

    塑料造粒机维护保养是一顶经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真地按着颗粒机的操作规程使用设备，操作生产、经常清洁擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除，这样可以延缓机器零件的磨损，延长机器的使用寿命，设备修理足修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。

    运转塑料造粒机前准备工作要做好，清理塑料颗粒机周围的环境卫生，清洗塑料颗粒机及附属设备，认真学习塑料颗粒机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固，检查V形带的安装松紧，适当调整。搬动V形带，转动应该比较轻松，螺杆转动无卡紧现象，检查螺杆旋转方向，面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确，检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。