造粒机是一种塑料成型机，它能将材料制成特定形状。广泛应用于化工、食品、建材、矿冶、环保、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理，可分为C型旋转带式冷凝造粒机、平板双螺杆挤出机、对银干燥造粒机、对齿造粒机、圆盘真空冷凝造粒机等。

    造粒机的适用范围为广泛应用于化工行业，用于熔点小于300℃，需要浓缩造粒的各种物料。如：石蜡、沥青、部分纤维、硬脂酸聚。乙烯醇树脂、石油树脂、改性树脂等树脂产品；热熔胶粘剂、合成皂、助剂、橡塑助剂等产品。

    造粒机的注意事项为制粒机正转；避免反转。必须避免制粒机空转，必须用热机器进料，以避免细棒的发生，制粒机进料口、通风孔内严禁铁等杂质进入。为了避免事故的发生，影响生产。随时注意机体的温度变化。用干净的手触摸金属条时，应立即升高温度。减速机轴承部分烧损或有响声时，应及时修理加油。

    主机轴承室两端轴承部位烧手或有响声时，应停机检修，加润滑脂。正常运行时，轴承室每5-6天润滑一次。注意了解机器的运行规律，如根据情况及时处理机器的温度和速度。机身不稳时，要检查连轴间隙是否过紧，并及时调整。

    全自动水下切粒机启动前，应将温度升高约40至50分钟。升温，用手拉动电机V带，直至其自由：按正常工作方向连续拉动8～10次。然后继续加热10分钟左右，再开机，但要继续加湿，因为正常生产需要不断补充热量；根据塑料的不同性质，不同的温度也要调整。

   制粒机正常工作时，应保持制粒机温度稳定，温度不应过高或过低。在通风孔附近，温度应保持在200℃左右，直到机头。喂食应均匀、充足。机器的进给速度和进给速度应适当匹配。否则，会影响颗粒的质量和产量。当机器停机时，应完全切断主机。必须拆下头塞。

    当今一样平时的水中切粒机在替换成色采时，要求用甚多的清机料开展清机，既费时间、耗电，又浪费糟踏原料。而剖分水中切粒机则可解决这一疑难问题，取代颜色时，只需十多分钟那时候就可急速扯开料筒，举办人工服务整洁，如此就可不必或少使用整洁料，节流阀了成本费。  　　

    在装备补缀时，一样平时的水中切粒机常常要先把加温、制冷管理体系拆下来，随后再全体人员抽出来挤出机螺杆。而剖分单螺杆则不必，只需松掉好多个地脚螺栓，旋转蜗轮蜗杆箱摇杆设定装备摆放伸出上边一些料筒便可扯开如数料筒，随后举办补缀。那样既减少了补缀那时候，也消沉了劳动效率。