造粒机是一种塑料成型机，它能将材料制成特定形状。广泛应用于化工、食品、建材、矿冶、环保、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理，可分为C型旋转带式冷凝造粒机、平板双螺杆挤出机、对银干燥造粒机、对齿造粒机、圆盘真空冷凝造粒机等。

    造粒机的适用范围为广泛应用于化工行业，用于熔点小于300℃，需要浓缩造粒的各种物料。如：石蜡、沥青、部分纤维、硬脂酸聚。乙烯醇树脂、石油树脂、改性树脂等树脂产品；热熔胶粘剂、合成皂、助剂、橡塑助剂等产品。

    切粒机组目前广泛应用于多种微粒子造粒环境，操作简单，能耗低，污染少，深受广大用户的喜爱。今天，小编将介绍水下切粒机组的工作方式与原理。感兴趣的朋友可以了解一下。

    切粒机的整个工作过程是在铸造头上挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，通过重力将铸造带浸入切割机的起动器中。流动的水冷却，然后通过带有槽的导向板和切割板，在此过程中被喷射进一步冷却和硬化。两个导辊作为前后移动刀之间的间隙引入，可移动刀具移动。螺旋叶片的旋转切割铸造带。切割的粒子的中心还没有完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供了运输材料，以防止粒子粘在一起。

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揉捏体系，揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

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单螺杆切粒机首要用于挤出软、聚乙烯、硬聚氯乙希等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机规划***，质量高，塑化好，能耗低，选用渐开线齿轮传动，具有噪音低，作业平稳，承载力大，寿命长等特色。

    全封闭切粒机构，实验室旋转造粒机电机整体结构，安全性更高。强制喂料螺杆下方有一个快速出料口，可以快速打开，防止不当操作时出现闷机现象。 专为制粒机设计的过载保护装置。当造粒机过载或进入金属异物时，保护装置的安全销自动断开，安全销的位置控制开关切断主机电源，保护环模和压辊免受严重损坏。方便快捷的粒子长度切割器可以自由选择您需要的粒子长度。

    特别设计的主轴和空心轴结构，不用担心主轴和空心轴变形和断裂事故的发生。滚柱轴承超长使用寿命，可将使用寿命限制在800小时以上。大模数齿轮，设计参数是实际功率的几倍，齿轮使用寿命达到十年。