切粒机厂家制造的切粒机的具体运用实际效果：用湿式混和颗粒机混和、球型颗粒物塑料加工系统软件在某大制动系统材企业经具体运用，获得了比较满意的实际效果，球型颗粒物成粒率做到95%左右，证实这一生产流水线完全适用摩擦材料造粒。

    切粒机优势：选用湿式混和颗粒机，既可开展粉和剂混和，也可开展湿料混和，可降低机器设备资金投入。湿式混和切粒机虽是间歇性实际操作，但因为其速度更快，生产量大，完全是能考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线還是可持续开展。

    塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源，变废为宝。挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 　　

   一般TR水下切粒机机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置，机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

    粉状物料一般是指颗粒直径小于100pm的粉状固体，由于其直径小而在空气中分散和飞行。在包装、储存和运输过程中，会污染环境，甚至影响操作人员的健康。为了便于包装、储存、运输和应用，通常需要将粉末材料造粒以形成粒径大于1000 μm的颗粒 这样可以减少物料在流通和应用过程中造成的粉尘污染。粉状物料的造粒按所用设备可分为压实法、挤压法、滚揉法和喷补法，其中挤压法应用广泛。挤出机根据是否含有溶剂可分为湿法制粒和干法制粒。充分了解材料的特性。