热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法？

    这是一种较常见的刮涂方法。熔融的热熔压敏胶通过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是运用口模刮涂的工艺涂胶。

    熔融的热熔胶棒被输送到一个滚动的胶槽内，上胶辊在胶槽内滚动，以刮板把上胶辊上的熔融热熔胶刮均匀，产品触摸滚动的胶辊均匀上胶。这种涂胶方法首要用于面料涂布复合，板材上胶，特别合适桌椅、橱柜等板式类家具上胶等。

    水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加氯乙希，聚丙希和高吸水性树脂，那么水下切粒机如何进行工作的?

    水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入水下切粒机的起动器动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。

    塑料切粒机技术小知识： 切粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分的节能：大多选用变频器，节能方法是经过节省切粒机的余耗能，例如切粒机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就满足出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器即是改动切粒机的功率输出到达节能的作用。加热部分的节能：大多是选用电磁加热器节能，节能率约是旧式电阻圈的30%-70%。

     

    比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时刻。水下切粒机电磁加热器的加热速度快，出产功率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需要形成的电能损耗。

    塑料颗粒机主要分为三种，其中一种是烧煤颗粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低，二是用电的旧的挤出型颗粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流，而新的节能环保塑料颗粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为业内低标准，环保塑料颗粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担，新型塑料颗粒机还能使产量提高，且效益更加显著，节电是考察塑料颗粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的颗粒机和费电的老式颗粒机带来的是完全两种收益效果。