造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 　　    双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

    双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。

    塑料造粒机具体耗电量情况与装机总容量存在直接关系，总装机总也是通过将机械中的所有电机功率以及加热功率相加而来。每小时的耗电量可用0.3-0.55的耗电系数进行简单推算，比如，装机总容量为120kw，塑料造粒机的每小时耗电量为0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。

    实际电耗跟具体物料情况、机械设计、和使用操作等其他方面都有直接关系。原料含水率，含杂质情况是影响塑料造粒机电耗的主要因素。机械设计的好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可有效节省电耗。

    塑料造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。造粒机应给减速器加注符合要求的润滑油。塑料造粒机操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行不合规的操作。

    要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。塑料造粒机操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。塑料造粒工艺中，塑料造粒机工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机。填充母粒的配方是塑料造粒机工艺的基础，之后，如果要想获得好的塑料制品，就取决于塑料造粒机工艺，深入了解一下塑料造粒机工艺的影响因素。