想要保证产品质量，对温度的控制也是非常的重要。机筒排气口尽量保证出气(水汽)通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。

   开机时，禁止加料！待温度达到一定温度后才可加料，刚加料时温度会出现小范围的下降，这时需将温度调高，对环保塑料造粒机的温度控制过程也非常重要。

   在机械刚开始工作时，温度可调至200°，进料口温度可相对低，可低20°。这种方式也可以很巧妙的避免因为温度问题而将环保塑料造粒机损坏。

    热融胶水下切粒机刀-将清洗后的物料输送至下一步的洗涤槽设备，漂洗槽2-再次漂洗废塑料碎屑，甩干并喂入机器-对清洗后的物料进行整体脱水甩干，甩干后移动料仓-储存废编织袋物料，并将带有颗粒的物料主动喂入强制给料机。 　

　

    强制给料机——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机，塑料造粒机的主机和辅机——完成造粒和捏合拉伸过程，不锈钢冷却水箱——冷却从模具中挤出的塑料条，滚刀式造粒机——可以通过变频控制来控制颗粒的大小。

    热融胶水下切粒机由底座、左右墙板、电机、传动装置、压辊、滚刀(纵切刀)、连枷刀(纵切刀)、筛斗等部分组成。左右墙板放置在底座的上传动装置中，压料辊、滚刀和挥刀安装在墙板中，电机和筛斗安装在底座中。 　　

    传动装置:由皮带轮、链轮和一系列齿轮组成。它将电机的滚动传递给压辊、滚刀、挥刀和筛斗，完成各种动作。变速器连接见变速器系统图。传动滚刀(纵切刀):由上、下滚刀组成，其中上滚刀轴承座可在左右板的导向槽内移动。转动机器上部的两个手轮，调整上下滚刀之间的间隙。