双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。

    塑料造粒机的填充母料有那些，塑料造粒机填充母粒的组成；塑料造粒机填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。

　　塑料造粒机填料的选择填料是填充母料的中心，即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。对填料的要求是成本低，来源广，并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣，如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。填料的本身含水量往往都比较大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

    塑胶造粒机订购出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

    不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

    塑料造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

    塑料颗粒机主要用于破坏塑料型材、管材、棒材、丝线、薄膜、废橡胶制品等各种塑料、橡胶制品。 　　

    粒料可以通过成型使用，也可以通过基本造粒回收。另一种塑料颗粒机是颗粒机的外围设备，可以破坏回收颗粒机生产的次品和喷嘴材料的机器。

    塑料颗粒机的原理是电机带动动刀的刀头高速旋转，动刀和定刀在高速轧制过程中形成相对运动趋势。动刀和定刀之间形成的间隙用于形成塑料破碎剪切切口，以破碎大块塑料，受损的塑料通过筛网过滤输出，以过滤塑料颗粒的尺寸。片刀的结构介于和平刀之间，适用于粉碎一般片材、管材、型材、板材、包装材料等塑料制品。