造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 　　    双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

    双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别　　

       1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

　　2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

　　4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

    造粒机主要由加料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成，广泛应用于制药行业。在制药生产过程中，造粒尤为重要，造粒设备的质量会对产品产生一定的影响。今天，笔者主要介绍两种造粒机，即干法造粒机和挤压造粒机。 　　

    干式造粒机采用环保造粒工艺，是一种可以直接将粉末压制成颗粒的新设备。干式造粒机很大程度上避免了湿法造粒技术带来的并发的症状。干法制粒不需要加湿和干燥，简化了制药工艺。无需添加粘合剂，保证了成品药品的质量；压轮的压力可以随着物料的增减进行智能调节，保证了压制颗粒规格的一致性，减少了原材料的浪费。