塑料造粒机在安装油泵的时候要注意什么

    行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。

    塑料造粒机安装前，需要去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油或清洗并吹干。

    塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。

    安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。

    深圳塑胶造粒机出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

    不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

    塑料造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

    塑料颗粒机主要用于破坏塑料型材、管材、棒材、丝线、薄膜、废橡胶制品等各种塑料、橡胶制品。 　　

    粒料可以通过成型使用，也可以通过基本造粒回收。另一种塑料颗粒机是颗粒机的外围设备，可以破坏回收颗粒机生产的次品和喷嘴材料的机器。

    塑料颗粒机的原理是电机带动动刀的刀头高速旋转，动刀和定刀在高速轧制过程中形成相对运动趋势。动刀和定刀之间形成的间隙用于形成塑料破碎剪切切口，以破碎大块塑料，受损的塑料通过筛网过滤输出，以过滤塑料颗粒的尺寸。片刀的结构介于和平刀之间，适用于粉碎一般片材、管材、型材、板材、包装材料等塑料制品。

    造粒机主要由加料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成，广泛应用于制药行业。在制药生产过程中，造粒尤为重要，造粒设备的质量会对产品产生一定的影响。今天，笔者主要介绍两种造粒机，即干法造粒机和挤压造粒机。 　　

    干式造粒机采用环保造粒工艺，是一种可以直接将粉末压制成颗粒的新设备。干式造粒机很大程度上避免了湿法造粒技术带来的并发的症状。干法制粒不需要加湿和干燥，简化了制药工艺。无需添加粘合剂，保证了成品药品的质量；压轮的压力可以随着物料的增减进行智能调节，保证了压制颗粒规格的一致性，减少了原材料的浪费。