提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

随着再生资源的不断被重复回收利用，再生塑料造粒机作为行业的典型代表应用广泛。对于一些废旧塑料而言，其实是一个放错地方的资源，塑料造粒机的主机是挤塑机、并由传动系统、加热冷却系统、挤压系统构成，它大力发展再生资源从而达到“变废为宝”目的。而塑料造粒机厂家也正是为“环保”而助力！

　　塑料造粒机厂家会根据不同客户的不同需求制造各种农业用品、工业用品、日常用品。现在塑料造粒机具备广泛的市场空间，在庞大的市场需求下，塑料造粒机厂家提供了强大的市场保障。

    造粒机广泛应用于化工行业，用于各种熔点(软化点)低于300℃需要冷凝造粒的物料。如硫磺、白腊、松香、沥青、偏酸酐、硬脂酸和马来酸酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂产品；热熔胶、组分锅、尿素、填充剂、橡塑添加剂等。

    如果启动双螺杆造粒机，物料不会粘在模头上，因为模头温度太高，稍微冷却就可以正常，一般不需要停机。水温应控制在50-60℃之间。水温过低容易开裂，但过高则启动时建议是加半热水。如果水温超过60℃，需要向内参加循环水，避免温度过高。循环水使用软化水或蒸馏水。

    根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯座的正面设有模芯，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。机头的前部设有均衡压力的均压环；挤压成型部分由模套座和模套组成。

    模套的位置可以通过支架用螺栓调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节挤出包覆层的厚度均匀性。加热装置和温度测量装置安装在机头外部。塑料造粒机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，变废为宝。