塑料造粒机的性能。造粒机按螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内沿直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机停机时，机内物料基本可以清空，单螺杆机可储存少量余料。大多数塑料都可以造粒，单螺杆和双螺杆可以随意使用。

    但在制造再生塑料时，由于换模筛面更大，下料更容易，单螺杆机更有效;做改性塑料、色母、混色抽时，两种机器的效果没有区别;在制造加长玻璃纤维和交联海底电缆材料时，只能使用双螺杆造粒机。此外，在机械采购成本和后期生产成本方面，单螺杆造粒机会要低得多，而双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在采购设备时，要根据企业生产的产品不同，选择相应的设备。

    废旧塑料回收造粒时离不开塑料造粒机的，通常根据废旧塑料的种类和特性，塑料造粒机又分为子母型，根据螺杆结构和数量的不同，又分为单螺杆塑料造粒机、双螺杆塑料造粒机等。塑料造粒机使热塑性塑料或热固性塑料在加热料筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀化;然后借助于螺杆的推力，迫使高温溶体从机头的模头中流出，经过不锈钢冷却水槽的冷却和固化后，在更过切粒机制成塑料再生颗粒。

　　目前，塑料造粒机已由单一化种类向通用化、规范化、高速、智能化、节能省料等细分化的方向发展。作为塑料造粒机公司的质优人员，需了解塑料造粒机的基本构造以及工作原理，才能尽快使用、维护保养和养护造粒机，才能充分发挥塑料造粒机的作用。

塑料造粒机生产过程中需要注意的几个事项：

　　1、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料(上料过程中建议是添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质)。进料口附近不得放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

　　2、注意消防安全，生产过程中塑料造粒机周围必须放置灭火器。

　　3、塑料机械操作时要严格按操作规程要求。不得在非操作工位进行操作，要确保安全装置的可靠性。不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

    造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，因此改成电磁感应加热是比较好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。

 同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度比较高可以加热到600度，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。