双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：

　　1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。

　　2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。

　3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。

　　4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。

　　5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

塑料造粒机是一种常见的塑料机械，在使用过程中，可能会遇见一些小故障，比如，排气孔出现冒料，这种情况可能是滤网堵塞了，解决方法更换滤网。如果是开机就冒料，那么有两种可能。

　　一、加热温度没能达到塑料塑化的条件，出的是生料，料快太大，模头滤空小，就会出现堵塞。解决方法，提高塑料造粒机的温度。

　　二、去模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里的时候温度又冷却了，出现堵塞。解决方法，开机前先去加热模头，再加热塑料造粒机，因为它比模头升温要快。

　　其实，对于塑料造粒机的一些小故障，大家只要掌握其产生故障的原因，以及解决方法，就可以比较轻松的处理。如果无法处理，可以联系人员进行维修。

    江门水中造粒机螺杆和机筒经过特殊硬化处理，具有耐磨、混合性能好、成品率高的特点。真空排气或普通排气口的设计可以排出生产过程中的水分和废气，使排出更加稳定，胶体颗粒更强，从而保证产品的优异质量。经过分拣、粉碎、清洗后，所有回收材料都可以不经干燥、烘烤或晒干而生产出来。 　　

    从原料粉碎、清洗、进料到造粒，全自动，充分利用高压摩擦不间断加热系统，自动加热生产，避免连续加热，省电节能，采用分体式全自动配电系统，保证电机安全正常运行，螺杆桶采用进口高强度质优碳素结构钢，耐用，外形美观。根据客户要求进行配色和喷漆