塑料造粒机的正确操作规程：

    入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

    塑料造粒机实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

    塑料造粒机实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展不好行为。要确保安全装置的可靠。

    造粒机各部分是否完好会影响造粒效果，尤其是主传动系统。设备的工作噪声和振动综合反映了设备的主要驱动状况，操作人员应熟悉设备各部分的性能、原理、结构和调整方法。 　　

    设备的各个部分都可以进行合理的调整，尤其是模辊间隙、切刀位置、搅拌叶片角度以及各种传动部件，保证设备工作状态良好。环模应合理选择，环模与压辊之间的间隙应保持在0.4 mm左右，如果间隙过小，可能会引起辊模之间的摩擦，损坏环模孔的入口角度。同时，环模与压辊靠得太近，摩擦产生的大量热量容易使热敏性物料结焦。

    造粒机主要由加料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成，广泛应用于制药行业。在制药生产过程中，造粒尤为重要，造粒设备的质量会对产品产生一定的影响。今天，笔者主要介绍两种造粒机，即干法造粒机和挤压造粒机。 　　

    干式造粒机采用环保造粒工艺，是一种可以直接将粉末压制成颗粒的新设备。干式造粒机很大程度上避免了湿法造粒技术带来的并发的症状。干法制粒不需要加湿和干燥，简化了制药工艺。无需添加粘合剂，保证了成品药品的质量；压轮的压力可以随着物料的增减进行智能调节，保证了压制颗粒规格的一致性，减少了原材料的浪费。