提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

    塑料造粒机具体耗电量情况与装机总容量存在直接关系，总装机总也是通过将机械中的所有电机功率以及加热功率相加而来。每小时的耗电量可用0.3-0.55的耗电系数进行简单推算，比如，装机总容量为120kw，塑料造粒机的每小时耗电量为0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。

    实际电耗跟具体物料情况、机械设计、和使用操作等其他方面都有直接关系。原料含水率，含杂质情况是影响塑料造粒机电耗的主要因素。机械设计的好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可有效节省电耗。

    塑料造粒机主要有两个节能部分:一是动力部分，二是加热部分。让我们为您介绍造粒机的节电部分。机器动力部分的节能:大部分是变频器。节能方法是节约电机的剩余能耗。比如电机的实际功率是50HZ，但你在实际中只需要30HZ就可以满足生产，这就浪费了多余的能耗。变频器是通过改变电机的功率输出来节能的。 　　

    关于塑料颗粒机的省电，就像这里介绍的一样，想加深了解的客户可以关注我们的。在我们平常的日子里，经常会产生不同的垃圾，塑料也是常见的，那我们就把它们扔掉吧，但我们可能不知道，扔一些塑料不仅会污染环境，而且不能简单区分，造成垃圾堆积，破坏环境。