塑料切粒机是一种可将原材料生产制造成特定样子的成形机械设备。广泛运用于化工厂、石油化工、制药业、食品类、装饰建材、矿冶、环境保护、印染厂、瓷器、硫化橡胶、塑料等行业。      

   

    塑料切粒机在化工厂层面：普遍适用溶点（变软点）在300℃之内，需冷疑造粒的各种原材料。如：硫磺的粉、石腊、沥清、偏酐、聚醚、顺酐；脲醛树脂、石油树脂、改性材料环氧树脂等环氧树脂产品；热溶胶、生成香皂、尿素溶液、防腐剂、硫化橡胶和塑料改性剂等商品。

    塑胶水下切粒机主电机电流是否稳定(应严格控制在额定电流以内)；如果摇晃过多或急剧上升，应通过控制排放流量等方式进行适当调整。如有必要，应停止检查。检查减速箱、机体和其他滚动部件是否有异常噪音。如果这些噪音出现在发动机机体内，则可能与固体物质混合；如果它们出现在滚动部件中，可能是轴承损坏或光滑度差。 　　

    如果发生在减速箱内，可能是齿轮磨损或啮合不良。一般情况下，无论异常噪音发生在哪里，都必须停机检查修理。注意调查或检查紧固件是否松动，操作时有无感觉。检查温度控制、冷却和平滑度系统是否正常。检查挤出机的出料是否均匀。

    塑胶水下切粒机刀-将清洗后的物料输送至下一步的洗涤槽设备，漂洗槽2-再次漂洗废塑料碎屑，甩干并喂入机器-对清洗后的物料进行整体脱水甩干，甩干后移动料仓-储存废编织袋物料，并将带有颗粒的物料主动喂入强制给料机。 　

　

    强制给料机——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机，塑料造粒机的主机和辅机——完成造粒和捏合拉伸过程，不锈钢冷却水箱——冷却从模具中挤出的塑料条，滚刀式造粒机——可以通过变频控制来控制颗粒的大小。

    选择合理的造粒方法和造粒设备是完成造粒过程的重要环节。单螺杆挤压造粒机是一种挤压造粒设备，具有结构简单、操作方便、易保护、设备投资少、成本低、应用范围广的优点。 经过多年的研究、试验和应用，证明单螺杆挤出造粒机不仅适用于湿法挤出造粒，也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤压造粒机的湿法制粒和干法制粒虽然都属于挤压法，但两者在物料的适用规模和螺杆机本身的详细结构参数上存在较大差异。