在塑料造粒机的日常使用中，需要经常检查塑料造粒机叶片和衬板的磨损情况。如果发生磨损，生产率会降低，如果粒度粗，会立即更换，那么塑料造粒机机体受损该如何恢复？

　　根据塑料造粒机机体材料的不同，选择不同的应急修理方法。对于铸钢件的塑料造粒机机体，弹簧拉杆的挂钩断裂部分可采用气割或砂轮切割成槽，挂钩可直接采用手工电弧焊焊接。铸钢件塑料造粒机机体一般不采用铸铁焊条焊接，但需要重新制造一个相同尺寸的铸钢件吊钩。

　塑料造粒机在工作的时候是需要进行预热升温处理的，而且时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟左右，开机之前，手工盘动皮带轮更轻快。塑料造粒机预热升温是有规定的，具体有以下7个操作步骤：

　　1.启动加热系统之前，应认真检查各个区域，温控表的设定值是否与工艺要求的温度相符合。

　　2.将模头中板滤网腔调至露出封胶面约15mm，启动加热系统后，不能再抽动模头。（新机在加热过程中直接抽动模头可能会造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出的时候，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产的过程中，采用此法，也可以延长模头的使用寿命）。

    环保塑料造粒机需要在恒温情况下进行工作，若温度处于不稳定装填，很容易影响机械的使用情况。对于产出的产品也存在很大的影响，因此温度的稳定性对整机工作情况的影响非常重要。

    想要保证产品质量，对温度的控制也是非常的重要。机筒排气口尽量保证出气(水汽)通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。

    水下切粒机电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

    水下切粒机系统故障：1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。