水下造粒机造粒机有哪些分类特性？

　　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

　　大多数聚合物在制成Z终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    塑料水下切粒机摩擦离合器故障原因分析: 主电机瞬时起动电压过低，摩擦盘摩擦片过热，摩擦盘与摩擦盘老化，摩擦盘气压过低。解决方案: 主电机启动时，应避免峰值功率消耗，减少进料负荷，主电机启动间隔时间为30分钟，建议使用较长间隔或强制冷却风扇。

    用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰尘，如磨损严重或表面“玻璃化”，更换摩擦板。检查气压值是否能使摩擦片与摩擦片配合。高熔体压力，原因分析: 过滤网高，聚粉末熔体指数低，进料量大，筒体各段温度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料挤压堵塞，导致熔体压力高。

    解决了水下造粒问题，解决了水下造粒问题，在加工行业得到了广泛的应用。那么大家在操作它的时候，一定遇到过水下造粒机失灵的现象，那么它失灵的时候呢？

    现在让我们来看看主电机的扭矩是否过高，定期检查清洗润滑油系统，利用振动和红外线测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果超过趋势值，测量主电机的空载电流或功率值，以确定是否需要更换轴承。定期检查: 主电机输出轴和传动输入轴对中。一次启动或更换轴承后三个月，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。测试离合器的振动速度。如果超过约定值，再次调整动态平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统，确保材料均匀加热，完全熔化。

    单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业，生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择，选择电热或蒸汽加热或热油循环加热，根据其温度控制要求，根据不同材料的生产，对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步耐磨混合室，效益高，能耗低，塑化度高，分散均匀。

    加料设备采用我们特别的技术，可以辅助混合物料，并采用单螺杆挤出机强制加料，提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术，可以满足各种技术要求。前部采用液压快速换网装置，省时省力，环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备，风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。