水下切粒机设备在使用运行过程中一旦发生故障(不能及时解决)，会直接影响生产率，进而影响生产率。这是所有制造商都不想要的情况。因此，我们必须充分理解水下切粒机设备的一般问题和相应的处理方法。这样可以尽快解决问题，恢复设备的正常运行。

    水下切粒机机器的过程中，冷却后介质是水，因此当然存在颗粒后塑料颗粒表面残留的水分问题，塑料颗粒表面的水分直接影响成品的质量！还会发生各种各样的问题

塑料挤出切粒机机组结构组成及切粒方法有几种？

塑料挤出切粒机组中的挤出机结构和普通常用的挤出机结构完全相同，挤出切粒机特殊的部位，只是在普通挤出机钱多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却、干燥处理装置。

    减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

    选择合理的造粒方法和造粒设备是完成造粒过程的重要环节。单螺杆挤压造粒机是一种挤压造粒设备，具有结构简单、操作方便、易保护、设备投资少、成本低、应用范围广的优点。 经过多年的研究、试验和应用，证明单螺杆挤出造粒机不仅适用于湿法挤出造粒，也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤压造粒机的湿法制粒和干法制粒虽然都属于挤压法，但两者在物料的适用规模和螺杆机本身的详细结构参数上存在较大差异。

    塑料造粒机开机前，首先升温约40-50分钟。将温度升到用手可以轻松拉动电机三角带；按正常工作旋向连续拉动8-10次。然后继续升温10分钟左右，然后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

    塑料造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不能忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指乙料、丙料）。

    入料一定要均匀，不能出现缺料的情况。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。