进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一，它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。    

   在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此，需求恰当添加螺杆长度，这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

    单螺杆水下切粒机增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自在容积是非常必要的，关于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏进步挤出机的出产才能。     

    进步扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地进步设备的扭矩指标，必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的请求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、材质强度和热处理请求就越高，一同对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度请求也更高。由于要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆基地距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不行的疑问变得更为杰出。

水下造粒机造粒机有哪些分类特性？

　　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

　　大多数聚合物在制成Z终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    双螺杆塑料造粒机控制体系的首要作用是在挤出过程中完结对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前，以表面控制体系、PLC控制体系为首要选择。

    单螺杆造粒机说两者的功用分别为：温度控制中表面控制体系可以完结开关两控制，也可以选用智能表面完结简略比率控制，而PLC控制体系可以经过模拟量通讯完结PID控制；