条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。

    如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料准确地切成所需长度。

      单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；

　　单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

　　机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；

　　造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

　　粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

　　电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

塑料水下切粒机优点：

　　1.颗粒外形漂亮，均匀，不易粘结。

　　2.多孔模板（出料板)孔数较多，（有所出料会多达一万个），切刀可髙速旋转，因而产值高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。

　　3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。

　　4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。

tpu水下切粒机厂家注意事项：

      1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.

　　2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

　　3、 配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.

　　4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。

　　5、 接触高温部位时，小心;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.

　　6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.

　　7、 机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。

　　8、 防止一切的因素导致机器损坏和工作伤害事故的发生。