单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效益高;
单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的。
双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;
机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;
造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒;
粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业,生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择,选择电热或蒸汽加热或热油循环加热,根据其温度控制要求,根据不同材料的生产,对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步耐磨混合室,效益高,能耗低,塑化度高,分散均匀。
加料设备采用我们特别的技术,可以辅助混合物料,并采用单螺杆挤出机强制加料,提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术,可以满足各种技术要求。前部采用液压快速换网装置,省时省力,环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备,风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似,但在作业原理上,它们之间存在着很大的差异,在单螺杆挤出机中,物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设,物料与机筒内壁的摩擦系数太小,则螺杆滚动时,物料将抱住螺杆一起滚动,使螺纹不能发挥其推动的效果,物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同,两根螺杆彼此齿合。齿合处,一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中,使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时,随着齿合部分的轴向移动,C形小室也沿着轴向移动,螺杆每转一圈,C形小室就前移一个导程的间隔,C形小室中的物料,由于受齿合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止,并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流,因此具有的强制运送性。
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