热熔胶水下切粒机设备特点：

　　1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。

　　4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。

　　5、螺杆料筒都是采用高强度碳素结构钢制造，经久且耐用。

　　6、机器外观美观大方，可以根据客户要求进行配色喷漆。

　　优势：

　　选用湿式混和颗粒机，既可以开展粉混和，也可以开展湿料混和，可以降低切粒机设备的资金投入。湿式混和切粒机虽然是间歇性实际操作，但是因为其速度比较快，生产量大，可以完全考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线还是可以持续开展的。

    热熔胶水下切粒机增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自在容积是非常必要的，关于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏进步挤出机的出产才能。     

    进步扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地进步设备的扭矩指标，必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的请求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、材质强度和热处理请求就越高，一同对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度请求也更高。由于要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆基地距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不行的疑问变得更为杰出。

    双螺杆塑料造粒机必须在温度控制的条件下工作。如果温度是可控的，高低温度将直接影响设备的使用、使用寿命，也会对设备的生产率造成很大的危害，因此，温度的稳定性对造粒机非常重要。保证设备的质量和温度控制非常重要。确保钢瓶出口尽可能光滑，颗粒的内部结构不易产生小气泡，这样可以更快地保证设备的质量。

    启动时间不需要进料，一般要等到温度达到一定水平时才进料，只要参与时间会减少，然后需要相对较高的温度，制粒机的温度控制是关键。一般来说，造粒机的起始温度可以设定在200度，入口温度可以相对较低，可以降低20度左右。如果你只是在操作这个装置，你可以在恒定温度下打开它，这样可以防止装置因为温度不足而损坏。

塑料水下切粒机缺点是：

　　1.隶属设备巨大，如温水循环，颗粒脱水等装置。

　　2.因为水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙希造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。

　　3.水下切粒机切刀与多孔模板外表的间隙小，对操作技术要求髙，操作不妥易引起模孔堵塞。