进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一，它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。    

   在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此，需求恰当添加螺杆长度，这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

水下造粒机造粒机有哪些分类特性？

　　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

　　大多数聚合物在制成Z终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。

    在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。关闭挤出机后，提高机头温度，保持机头温度恒定一段时间，清洗模板。　在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。

双螺杆造粒机说前者压力控制闪现熔体压力，而后者闪现熔体压力并完结闭环控制；前者的测验功用只要闪现功用，而后者可以完结测验单元的串口通讯。挤出机的控制体系首要由电气、表面和执行机构组成，其首要作用是：

　　1、完结整个机组的自动控制。

　　2、进行数据的收集和处理，完结闭环控制。

　　3、控制主、辅机的拖动电机，满意工艺要求所需的转速和功率，并确保主、辅机能和谐地运行。